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在这里
为大家列举了
3 种
隔膜泵常见故障的真实案例
让我们来一起看看
这些常见故障的发生
到底是什么原因？
又该如何解决呢？
案例一：流量不足
当我们发现隔膜泵“流量不足”时，通常从以下几点原因分析：
气压低、气马达密封件磨损、球及球座磨损，是否有杂质卡住、进出管径偏小和管路情况、物流粘度过大
以下，是一个真实案例：
一、故障描述
客户：某制药工厂
客户反馈：隔膜泵流量不足
泵型号：不锈钢隔膜泵（膜片材料：聚四氟乙烯）
二、故障分析
针对流量不足，我们通过检查测试，发现客户静态气压为6.9公斤，通过支管到隔膜泵进气口工作时的动态气压2为公斤，判断其故障是空气管网导致压缩空气流量不足导致。
当然，如果客户需要流量不是很大，可以采取低压力工作，这就是隔膜泵流量覆盖范围较大的优势之一，我们技术手册标注的流量是标准工况下的最大流量指标。
现场测试情况如下：
① 使用现场对应的隔膜泵进气管进行连接测试：（原设计管道12mm）
静态气压6.9BAR（管路压力）
动态气压2.0BAR（气动隔膜泵工作压力）
流量125升/分（50L储料罐，24秒输送完成）
② 使用现场对应的进气管，和相邻隔膜泵对应的进气管，以及从主管路接入的Φ12气管，三根并联后通过Φ16给一台隔膜泵供气：
静态气压6.9BAR（管路压力）
动态气压4.2BAR（气动隔膜泵工作压力）
流量250升/分（50L储料罐，12秒输送完成）
③ 主管路接入的Φ12气管单独给一台隔膜泵供气：
静态气压6.9公斤（管路压力）
动态气压3.0公斤（气动隔膜泵工作压力）
流量215升/分（50L*2储料罐，28秒输送完成）
三、分析结果
分析泵的流量曲线，流量随供气气压加大而变大；随管路背压加大而变小；同时流量越大，压缩空气耗气量越大。
综合测试和泵的性能曲线图分析，现场隔膜泵满足性能曲线图数据，测试的结果也验证了性能曲线的变化规律。
四、建议
根据现场流量要求，在隔膜泵进气口提供合适的供气气压；进入隔膜泵前加装两联件控制供气气压，从而灵活调节流量。
案例二：膜片破裂
当我们发现隔膜泵“膜片破裂”时，通常从以下几点原因去分析：
气源是否干净、物料中是否含有杂质、是否满足气蚀余量要求、物料与隔膜的化学兼容性问题、物料的温度变化因素
以下，是一个真实案例：
一、故障描述
客户：某涂料公司
客户反馈：隔膜泵膜片破裂
型号：不锈钢隔膜泵（膜片材料：聚四氟乙烯）
二、故障分析
经客户反馈，隔膜泵更换膜片后，使用一个月左右出现破裂。
现场查看情况如下：
① 输送物料为桶装醋酸甲酯，每次输送4吨左右，用时90分钟左右，没有吸程，扬程8米
③ 损坏部位均为隔膜泵进料口，从隔膜螺栓孔的分布可以看出（正上或正下端孔间距大）
③ 损坏部位微观显示有颗粒物压痕
④ 膜片断裂位置一致
⑤ 流体盖磨损
三、分析结果
使用过程中特别是停机时，造成物料中颗粒物沉积在膜片与流体盖下部之间，重新工作时膜片运动与沉积物挤压摩擦导致。
换料桶频繁存在空打，由于没有物料平衡，膜片拉伸严重且与流体盖之间摩擦，膜片破裂会随着流体盖磨损加剧，粗糙度降低，则故障现象更加明显。
四、建议
尽量保证物料含颗粒物减少，或加装过滤器过滤较大颗粒；当物料中含有容易沉积的颗粒物，特别是长时间停机后，需要清洗流体腔；避免空打导致膜片易损。
案例三：流体盖泄露
一、故障描述
客户：某环保公司
客户反馈：隔膜泵出现漏液现象
型号：铝合金隔膜泵（膜片材料：山道橡胶）
二、故障分析
经客户反馈，隔膜泵使用出现泄露。
送检情况如下：
① 膜片螺栓孔拉伸严重
② 流体盖螺栓松动
三、分析结果
管道里面出口背压太大，或频繁空打造成膜片来回动作受力不均匀，导致隔膜片螺丝孔拉大。
泵工作使用过程中震动大造成螺丝松动并未及时紧固，导致物料从螺丝孔位置漏液体出来，并非隔膜泵本身质量有瑕疵。
四、建议
减小背压；加装软管，同时定期检查螺栓紧固情况；避免长时间空打导致膜片过度拉伸。
以上
就是 3 种常见的隔膜泵常见故障
解决你的疑问了吗？